एन-प्रकार के घटकों की बाजार हिस्सेदारी तेजी से बढ़ रही है, और यह तकनीक इसके लिए श्रेय की पात्र है!

तकनीकी प्रगति और उत्पाद की घटती कीमतों के साथ, वैश्विक फोटोवोल्टिक बाजार का पैमाना तेजी से बढ़ता रहेगा, और विभिन्न क्षेत्रों में एन-प्रकार के उत्पादों का अनुपात भी लगातार बढ़ रहा है। कई संस्थानों का अनुमान है कि 2024 तक, वैश्विक फोटोवोल्टिक बिजली उत्पादन की नई स्थापित क्षमता 500GW (DC) से अधिक होने की उम्मीद है, और एन-प्रकार बैटरी घटकों का अनुपात प्रत्येक तिमाही में बढ़ता रहेगा, जिसमें 85% से अधिक की अपेक्षित हिस्सेदारी होगी। वर्ष का अंत.

एन-प्रकार के उत्पाद तकनीकी पुनरावृत्तियों को इतनी तेजी से क्यों पूरा कर सकते हैं? एसबीआई कंसल्टेंसी के विश्लेषकों ने बताया कि, एक ओर, भूमि संसाधन तेजी से दुर्लभ होते जा रहे हैं, जिससे सीमित क्षेत्रों में अधिक स्वच्छ बिजली का उत्पादन आवश्यक हो गया है; दूसरी ओर, जबकि एन-प्रकार के बैटरी घटकों की शक्ति तेजी से बढ़ रही है, पी-प्रकार के उत्पादों के साथ कीमत का अंतर धीरे-धीरे कम हो रहा है। कई केंद्रीय उद्यमों की बोली कीमतों के परिप्रेक्ष्य से, एक ही कंपनी के एनपी घटकों के बीच मूल्य अंतर केवल 3-5 सेंट/डब्ल्यू है, जो लागत-प्रभावशीलता को उजागर करता है।

प्रौद्योगिकी विशेषज्ञों का मानना ​​है कि उपकरण निवेश में निरंतर कमी, उत्पाद दक्षता में लगातार सुधार और पर्याप्त बाजार आपूर्ति का मतलब है कि एन-प्रकार के उत्पादों की कीमत में गिरावट जारी रहेगी, और लागत कम करने और दक्षता बढ़ाने के लिए अभी भी एक लंबा रास्ता तय करना है। . साथ ही, वे इस बात पर जोर देते हैं कि जीरो बसबार (0बीबी) तकनीक, लागत कम करने और दक्षता बढ़ाने के सबसे सीधे प्रभावी मार्ग के रूप में, भविष्य के फोटोवोल्टिक बाजार में तेजी से महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगी।

सेल ग्रिडलाइनों में परिवर्तन के इतिहास को देखते हुए, प्रारंभिक फोटोवोल्टिक कोशिकाओं में केवल 1-2 मुख्य ग्रिडलाइनें थीं। इसके बाद, चार मुख्य ग्रिडलाइन और पांच मुख्य ग्रिडलाइन ने धीरे-धीरे उद्योग की प्रवृत्ति का नेतृत्व किया। 2017 की दूसरी छमाही से, मल्टी बसबार (एमबीबी) तकनीक लागू की जाने लगी और बाद में इसे सुपर मल्टी बसबार (एसएमबीबी) में विकसित किया गया। 16 मुख्य ग्रिडलाइनों के डिज़ाइन के साथ, मुख्य ग्रिडलाइनों तक वर्तमान संचरण का मार्ग कम हो जाता है, जिससे घटकों की समग्र उत्पादन शक्ति बढ़ जाती है, ऑपरेटिंग तापमान कम हो जाता है, और परिणामस्वरूप उच्च बिजली उत्पादन होता है।

जैसे-जैसे अधिक से अधिक परियोजनाएं चांदी की खपत को कम करने, कीमती धातुओं पर निर्भरता कम करने और उत्पादन लागत कम करने के लिए एन-प्रकार के घटकों का उपयोग करना शुरू कर देती हैं, कुछ बैटरी घटक कंपनियों ने एक और रास्ता तलाशना शुरू कर दिया है - जीरो बसबार (0बीबी) तकनीक। बताया गया है कि यह तकनीक चांदी के उपयोग को 10% से अधिक कम कर सकती है और एक स्तर बढ़ाने के बराबर, फ्रंट-साइड शेडिंग को कम करके एकल घटक की शक्ति को 5W से अधिक बढ़ा सकती है।

प्रौद्योगिकी में परिवर्तन हमेशा प्रक्रियाओं और उपकरणों के उन्नयन के साथ होता है। उनमें से, घटक निर्माण के मुख्य उपकरण के रूप में स्ट्रिंगर ग्रिडलाइन प्रौद्योगिकी के विकास से निकटता से संबंधित है। प्रौद्योगिकी विशेषज्ञों ने बताया कि स्ट्रिंगर का मुख्य कार्य रिबन को उच्च तापमान हीटिंग के माध्यम से सेल में वेल्ड करना है ताकि एक स्ट्रिंग बनाई जा सके, जो "कनेक्शन" और "श्रृंखला कनेक्शन" के दोहरे मिशन और इसकी वेल्डिंग गुणवत्ता और विश्वसनीयता को सीधे प्रभावित करती है। कार्यशाला की उपज और उत्पादन क्षमता संकेतकों को प्रभावित करते हैं। हालाँकि, जीरो बसबार तकनीक के उदय के साथ, पारंपरिक उच्च तापमान वेल्डिंग प्रक्रियाएं तेजी से अपर्याप्त हो गई हैं और इन्हें तत्काल बदलने की आवश्यकता है।

इसी संदर्भ में लिटिल काउ आईएफसी डायरेक्ट फिल्म कवरिंग तकनीक सामने आई है। यह समझा जाता है कि जीरो बसबार लिटिल काउ आईएफसी डायरेक्ट फिल्म कवरिंग तकनीक से लैस है, जो पारंपरिक स्ट्रिंग वेल्डिंग प्रक्रिया को बदलता है, सेल स्ट्रिंग की प्रक्रिया को सरल बनाता है, और उत्पादन लाइन को अधिक विश्वसनीय और नियंत्रणीय बनाता है।

सबसे पहले, यह तकनीक उत्पादन में सोल्डर फ्लक्स या चिपकने वाले का उपयोग नहीं करती है, जिसके परिणामस्वरूप प्रक्रिया में कोई प्रदूषण और उच्च उपज नहीं होती है। यह सोल्डर फ्लक्स या एडहेसिव के रखरखाव के कारण होने वाले उपकरण डाउनटाइम से भी बचाता है, इस प्रकार उच्च अपटाइम सुनिश्चित करता है।

दूसरे, आईएफसी तकनीक धातुकरण कनेक्शन प्रक्रिया को लैमिनेटिंग चरण में ले जाती है, जिससे पूरे घटक की एक साथ वेल्डिंग होती है। इस सुधार के परिणामस्वरूप बेहतर वेल्डिंग तापमान एकरूपता होती है, शून्य दर कम होती है और वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार होता है। यद्यपि इस स्तर पर लैमिनेटर की तापमान समायोजन विंडो संकीर्ण है, आवश्यक वेल्डिंग तापमान से मेल खाने के लिए फिल्म सामग्री को अनुकूलित करके वेल्डिंग प्रभाव सुनिश्चित किया जा सकता है।

तीसरा, जैसे-जैसे बाजार में उच्च-शक्ति घटकों की मांग बढ़ती है और घटक लागत में सेल की कीमतों का अनुपात घटता है, इंटरसेल रिक्ति को कम करना, या यहां तक ​​कि नकारात्मक रिक्ति का उपयोग करना एक "प्रवृत्ति" बन जाता है। नतीजतन, समान आकार के घटक उच्च आउटपुट पावर प्राप्त कर सकते हैं, जो गैर-सिलिकॉन घटक लागत को कम करने और सिस्टम बीओएस लागत को बचाने में महत्वपूर्ण है। यह बताया गया है कि आईएफसी तकनीक लचीले कनेक्शन का उपयोग करती है, और कोशिकाओं को फिल्म पर ढेर किया जा सकता है, जिससे इंटरसेल रिक्ति को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है और छोटी या नकारात्मक रिक्ति के तहत शून्य छिपी दरारें प्राप्त की जा सकती हैं। इसके अलावा, वेल्डिंग रिबन को उत्पादन प्रक्रिया के दौरान चपटा करने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे लेमिनेशन के दौरान सेल क्रैकिंग का खतरा कम हो जाता है, जिससे उत्पादन उपज और घटक विश्वसनीयता में और सुधार होता है।

चौथा, IFC तकनीक कम तापमान वाले वेल्डिंग रिबन का उपयोग करती है, जिससे इंटरकनेक्शन तापमान 150 से कम हो जाता है°सी. यह नवाचार कोशिकाओं को थर्मल तनाव से होने वाले नुकसान को काफी कम कर देता है, जिससे कोशिका के पतले होने के बाद छिपी हुई दरारें और बसबार टूटने के जोखिम को प्रभावी ढंग से कम कर दिया जाता है, जिससे यह पतली कोशिकाओं के लिए अधिक अनुकूल हो जाता है।

अंत में, चूंकि 0BB कोशिकाओं में मुख्य ग्रिडलाइन नहीं होती हैं, वेल्डिंग रिबन की स्थिति सटीकता अपेक्षाकृत कम होती है, जिससे घटक निर्माण सरल और अधिक कुशल हो जाता है, और कुछ हद तक उपज में सुधार होता है। वास्तव में, सामने की मुख्य ग्रिडलाइनों को हटाने के बाद, घटक स्वयं सौंदर्य की दृष्टि से अधिक आकर्षक हो गए हैं और उन्हें यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका में ग्राहकों से व्यापक मान्यता प्राप्त हुई है।

उल्लेखनीय है कि लिटिल काउ आईएफसी डायरेक्ट फिल्म कवरिंग तकनीक एक्सबीसी कोशिकाओं की वेल्डिंग के बाद विकृति की समस्या को पूरी तरह से हल करती है। चूँकि XBC कोशिकाओं में केवल एक तरफ ग्रिडलाइन होती है, पारंपरिक उच्च तापमान वाली स्ट्रिंग वेल्डिंग वेल्डिंग के बाद कोशिकाओं में गंभीर विकृति पैदा कर सकती है। हालाँकि, IFC थर्मल तनाव को कम करने के लिए कम तापमान वाली फिल्म कवरिंग तकनीक का उपयोग करता है, जिसके परिणामस्वरूप फिल्म कवरिंग के बाद फ्लैट और अनरैप्ड सेल स्ट्रिंग्स मिलती हैं, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीयता में काफी सुधार होता है।

यह समझा जाता है कि वर्तमान में, कई HJT और XBC कंपनियां अपने घटकों में 0BB तकनीक का उपयोग कर रही हैं, और कई TOPCon अग्रणी कंपनियों ने भी इस तकनीक में रुचि व्यक्त की है। उम्मीद है कि 2024 की दूसरी छमाही में, अधिक 0BB उत्पाद बाजार में प्रवेश करेंगे, जो फोटोवोल्टिक उद्योग के स्वस्थ और टिकाऊ विकास में नई जीवन शक्ति का संचार करेंगे।