एन-प्रकार के घटकों की बाजार हिस्सेदारी तेजी से बढ़ रही है, और यह तकनीक इसके लिए क्रेडिट की हकदार है!

तकनीकी प्रगति और उत्पाद की कीमतों में कमी के साथ, वैश्विक फोटोवोल्टिक मार्केट स्केल तेजी से बढ़ता रहेगा, और विभिन्न क्षेत्रों में एन-प्रकार के उत्पादों का अनुपात भी लगातार बढ़ रहा है। कई संस्थानों का अनुमान है कि 2024 तक, वैश्विक फोटोवोल्टिक बिजली उत्पादन की नई स्थापित क्षमता 500GW (DC) से अधिक होने की उम्मीद है, और एन-प्रकार की बैटरी घटकों के अनुपात में प्रत्येक तिमाही में वृद्धि जारी रहेगी, जिसमें 85% से अधिक की अपेक्षित हिस्सेदारी थी। वर्ष का अंत।

एन-टाइप उत्पाद इतनी तेजी से तकनीकी पुनरावृत्तियों को क्यों पूरा कर सकते हैं? एसबीआई कंसल्टेंसी के विश्लेषकों ने बताया कि, एक तरफ, भूमि संसाधन तेजी से दुर्लभ हो रहे हैं, सीमित क्षेत्रों पर अधिक स्वच्छ बिजली के उत्पादन की आवश्यकता है; दूसरी ओर, जबकि एन-प्रकार की बैटरी घटकों की शक्ति तेजी से बढ़ रही है, पी-टाइप उत्पादों के साथ मूल्य अंतर धीरे-धीरे संकीर्ण हो रहा है। कई केंद्रीय उद्यमों से कीमतों की बोली लगाने के दृष्टिकोण से, एक ही कंपनी के एनपी घटकों के बीच मूल्य अंतर केवल 3-5 सेंट/डब्ल्यू है, जो लागत-प्रभावशीलता को उजागर करता है।

प्रौद्योगिकी विशेषज्ञों का मानना ​​है कि उपकरण निवेश में निरंतर कमी, उत्पाद दक्षता में स्थिर सुधार, और पर्याप्त बाजार आपूर्ति का मतलब है कि एन-प्रकार के उत्पादों की कीमत में गिरावट जारी रहेगी, और लागत को कम करने और दक्षता बढ़ाने में अभी भी एक लंबा रास्ता तय करना है । इसी समय, वे इस बात पर जोर देते हैं कि शून्य बसबार (0BB) तकनीक, लागत को कम करने और दक्षता बढ़ाने के लिए सबसे सीधे प्रभावी मार्ग के रूप में, भविष्य के फोटोवोल्टिक बाजार में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगी।

सेल ग्रिडलाइन में परिवर्तनों के इतिहास को देखते हुए, शुरुआती फोटोवोल्टिक कोशिकाओं में केवल 1-2 मुख्य ग्रिडलाइन थे। इसके बाद, चार मुख्य ग्रिडलाइन और पांच मुख्य ग्रिडलाइन ने धीरे -धीरे उद्योग की प्रवृत्ति का नेतृत्व किया। 2017 की दूसरी छमाही से शुरू होकर, मल्टी बसबार (एमबीबी) तकनीक लागू होने लगी, और बाद में सुपर मल्टी बसबार (एसएमबीबी) में विकसित हुई। 16 मुख्य ग्रिडलाइन के डिजाइन के साथ, मुख्य ग्रिडलाइन के लिए वर्तमान ट्रांसमिशन का मार्ग कम हो जाता है, घटकों की समग्र आउटपुट पावर को बढ़ाता है, ऑपरेटिंग तापमान को कम करता है, और उच्च बिजली उत्पादन होता है।

चूंकि अधिक से अधिक परियोजनाएं एन-प्रकार के घटकों का उपयोग करना शुरू करती हैं, चांदी की खपत को कम करने के लिए, कीमती धातुओं पर निर्भरता को कम करने और उत्पादन लागत कम करने के लिए, कुछ बैटरी घटक कंपनियों ने एक और पथ का पता लगाने के लिए शुरू कर दिया है-शून्य बसबार (0BB) तकनीक। यह बताया गया है कि यह तकनीक चांदी के उपयोग को 10% से अधिक कम कर सकती है और एक ही घटक की शक्ति को 5W से अधिक बढ़ाकर फ्रंट-साइड शेडिंग को कम करके, एक स्तर बढ़ाने के बराबर हो सकती है।

प्रौद्योगिकी में परिवर्तन हमेशा प्रक्रियाओं और उपकरणों के उन्नयन के साथ होता है। उनमें से, घटक निर्माण के मुख्य उपकरण के रूप में स्ट्रिंगर ग्रिडलाइन प्रौद्योगिकी के विकास से निकटता से संबंधित है। प्रौद्योगिकी विशेषज्ञों ने बताया कि स्ट्रिंगर का मुख्य कार्य "कनेक्शन" और "श्रृंखला कनेक्शन" के दोहरे मिशन को प्रभावित करते हुए, एक स्ट्रिंग बनाने के लिए उच्च तापमान वाले हीटिंग के माध्यम से सेल को रिबन को वेल्ड करना है, और इसकी वेल्डिंग गुणवत्ता और विश्वसनीयता सीधे कार्यशाला की उपज और उत्पादन क्षमता संकेतक को प्रभावित करते हैं। हालांकि, शून्य बसबार प्रौद्योगिकी के उदय के साथ, पारंपरिक उच्च तापमान वेल्डिंग प्रक्रियाएं तेजी से अपर्याप्त हो गई हैं और उन्हें तत्काल बदलने की आवश्यकता है।

यह इस संदर्भ में है कि छोटी गाय IFC डायरेक्ट फिल्म कवरिंग तकनीक उभरती है। यह समझा जाता है कि शून्य बसबार लिटिल गाय IFC डायरेक्ट फिल्म कवरिंग तकनीक से सुसज्जित है, जो पारंपरिक स्ट्रिंग वेल्डिंग प्रक्रिया को बदलता है, सेल स्ट्रिंग की प्रक्रिया को सरल करता है, और उत्पादन लाइन को अधिक विश्वसनीय और नियंत्रणीय बनाता है।

सबसे पहले, यह तकनीक उत्पादन में मिलाप फ्लक्स या चिपकने वाला का उपयोग नहीं करती है, जिसके परिणामस्वरूप इस प्रक्रिया में कोई प्रदूषण और उच्च उपज नहीं होती है। यह मिलाप फ्लक्स या चिपकने वाले के रखरखाव के कारण होने वाले उपकरण डाउनटाइम से भी बचता है, इस प्रकार उच्च अपटाइम सुनिश्चित करता है।

दूसरे, IFC तकनीक पूरे घटक के एक साथ वेल्डिंग को प्राप्त करते हुए, मेटलिज़ेशन कनेक्शन प्रक्रिया को लेमिनेटिंग चरण में ले जाती है। इस सुधार के परिणामस्वरूप बेहतर वेल्डिंग तापमान एकरूपता होती है, शून्य दरों को कम करता है, और वेल्डिंग गुणवत्ता में सुधार होता है। यद्यपि लैमिनेटर की तापमान समायोजन खिड़की इस स्तर पर संकीर्ण है, वेल्डिंग प्रभाव को आवश्यक वेल्डिंग तापमान से मेल खाने के लिए फिल्म सामग्री को अनुकूलित करके सुनिश्चित किया जा सकता है।

तीसरा, जैसा कि उच्च-शक्ति घटकों के लिए बाजार की मांग बढ़ती है और सेल की कीमतों का अनुपात घटक लागत में कम हो जाता है, इंटरसेल रिक्ति को कम करता है, या यहां तक ​​कि नकारात्मक रिक्ति का उपयोग करना, "प्रवृत्ति" बन जाती है। नतीजतन, एक ही आकार के घटक उच्च आउटपुट पावर प्राप्त कर सकते हैं, जो गैर-सिलिकॉन घटक लागत और बचत प्रणाली बीओएस लागत को कम करने में महत्वपूर्ण है। यह बताया गया है कि IFC तकनीक लचीले कनेक्शन का उपयोग करती है, और कोशिकाओं को फिल्म पर स्टैक किया जा सकता है, प्रभावी रूप से इंटरसेल रिक्ति को कम कर सकता है और छोटे या नकारात्मक रिक्ति के तहत शून्य छिपी हुई दरारों को प्राप्त कर सकता है। इसके अलावा, वेल्डिंग रिबन को उत्पादन प्रक्रिया के दौरान चपटा होने की आवश्यकता नहीं है, फाड़ना के दौरान सेल क्रैकिंग के जोखिम को कम करने, उत्पादन की उपज और घटक विश्वसनीयता में सुधार करने के लिए।

चौथा, IFC तकनीक कम-तापमान वेल्डिंग रिबन का उपयोग करती है, इंटरकनेक्शन तापमान को 150 से नीचे तक कम करती है°C. यह नवाचार कोशिकाओं को थर्मल तनाव के नुकसान को काफी कम कर देता है, प्रभावी रूप से सेल थिनिंग के बाद छिपे हुए दरारें और बसबार टूटने के जोखिम को कम करता है, जिससे यह पतली कोशिकाओं के लिए अधिक अनुकूल हो जाता है।

अंत में, चूंकि 0BB कोशिकाओं में मुख्य ग्रिडलाइन नहीं होती है, इसलिए वेल्डिंग रिबन की स्थिति सटीकता अपेक्षाकृत कम होती है, जिससे घटक विनिर्माण सरल और अधिक कुशल होता है, और कुछ हद तक उपज में सुधार होता है। वास्तव में, सामने के मुख्य ग्रिडलाइन को हटाने के बाद, घटक स्वयं अधिक सौंदर्यवादी रूप से मनभावन हैं और यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका में ग्राहकों से व्यापक मान्यता प्राप्त की है।

यह ध्यान देने योग्य है कि छोटी गाय IFC डायरेक्ट फिल्म कवरिंग तकनीक पूरी तरह से XBC कोशिकाओं को वेल्डिंग करने के बाद युद्ध की समस्या को हल करती है। चूंकि XBC कोशिकाओं में केवल एक तरफ ग्रिडलाइन होती है, इसलिए पारंपरिक उच्च तापमान वाले स्ट्रिंग वेल्डिंग वेल्डिंग के बाद कोशिकाओं के गंभीर युद्ध का कारण बन सकते हैं। हालांकि, IFC थर्मल तनाव को कम करने के लिए कम तापमान वाली फिल्म को कवर करने वाली तकनीक का उपयोग करता है, जिसके परिणामस्वरूप फिल्म कवर करने के बाद फ्लैट और अलिखित सेल स्ट्रिंग्स होते हैं, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीयता में बहुत सुधार होता है।

यह समझा जाता है कि वर्तमान में, कई HJT और XBC कंपनियां अपने घटकों में 0BB तकनीक का उपयोग कर रही हैं, और कई TopCon प्रमुख कंपनियों ने भी इस तकनीक में रुचि व्यक्त की है। यह उम्मीद की जाती है कि 2024 की दूसरी छमाही में, अधिक 0BB उत्पाद बाजार में प्रवेश करेंगे, फोटोवोल्टिक उद्योग के स्वस्थ और सतत विकास में नई जीवन शक्ति को इंजेक्ट करेंगे।