सौर पैनलों का उत्पादन कैसे करें?

2009 में स्थापित, एलिकोसोलर सौर कोशिकाओं, मॉड्यूल और सौर ऊर्जा प्रणालियों का निर्माण करता है, मुख्य रूप से पीवी मॉड्यूल के अनुसंधान और विकास, उत्पादन और बिक्री में लगे हुए हैं; पावर स्टेशन और सिस्टम उत्पाद आदि पीवी मॉड्यूल के अपने संचयी शिपमेंट 80GW से अधिक हो गए थे।

2018 में, एलिकोसोलर एक्सपेंड्स व्यवसाय में सौर पीवी परियोजना विकास, वित्तपोषण, डिजाइन, निर्माण, संचालन और प्रबंधन और ग्राहकों के लिए एक-स्टॉप सिस्टम एकीकरण समाधान शामिल हैं। एलिकोसोलर ने दुनिया भर में ग्रिड से सौर ऊर्जा संयंत्रों के 2.5GW से अधिक जुड़ा हुआ है।

हमारे काम की दुकान

हमारा गोदाम

सभी ग्रेड एक सौर सेल, निरीक्षण से छूट

चरण 1 -लेज़र स्क्रिबलिंग, प्रति यूनिट द्रव्यमान में वेफर आउटपुट को काफी बढ़ाता है

चरण 2- स्ट्रिंग वेल्डिंग

इस बीच -एआर कोटिंग टेम्पर्ड ग्लास, ईवा और फिर पाइल हाई वेटिंग

चरण 3- वेटिंग ग्लास और ईवा पर स्वचालित टाइपसेटिंग मशीन

चरण 4 -अलविदा वेल्डिंग और फाड़ना।

क्रमशः टाइप किए गए सेल स्ट्रिंग के मध्य और दोनों छोरों को वेल्ड करने के लिए एक टुकड़े टुकड़े में वेल्डिंग मशीन (विभिन्न आकारों की कोशिकाओं के लिए अलग-अलग वेल्डिंग टूलिंग) का उपयोग करें, और छवि स्थिति का प्रदर्शन करें, और फिर स्वचालित रूप से स्थिति के लिए उच्च तापमान टेप संलग्न करें।

चरण 5- बैटरी स्ट्रिंग, ग्लास, ईवा, और बैकप्लेन को एक निश्चित स्तर के अनुसार रखा जाता है और फाड़ना के लिए तैयार किया जाता है। (लेटिंग लेवल: नीचे से ऊपर तक: ग्लास, ईवा, बैटरी, ईवा, ग्लास फाइबर, बैकप्लेन)।

चरण 6- दृश्य और ईएल परीक्षण

यह जाँचना कि क्या छोटे कीड़े हैं, क्या बैटरी फटा है, लापता कोनों, आदि।

चरण 7 -अल्टिनेटेड

रखी ग्लास/बैटरी स्ट्रिंग/ईवा/बैक शीट प्री-प्रेस स्वचालित रूप से लैमिनेटर में बह जाएगी, और मॉड्यूल में हवा को वैक्यूमिंग द्वारा पंप किया जाएगा, और फिर ईवा को बैटरी, ग्लास और बॉन्ड करने के लिए गर्म करके पिघलाया जाएगा। बैक शीट एक साथ, और अंत में कूलिंग के लिए विधानसभा को बाहर निकालें। फाड़ना प्रक्रिया घटकों के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण कदम है, और फाड़ना तापमान और फाड़ना समय ईवा के गुणों के अनुसार निर्धारित किया जाता है। फाड़ना चक्र का समय लगभग 15 से 20 मिनट है। इलाज का तापमान 135 ~ 145 ° C है।

प्राथमिक प्रक्रिया नियंत्रण: वायु बुलबुले, खरोंच, गड्ढे, उभार और स्प्लिंटर

चरण 8- मॉडल प्रक्रिया फ्रेमिंग

लेमिनेशन के बाद, टुकड़े टुकड़े में भाग फ्रेम में बहते हैं, और आंतरिक दीवार की आंतरिक दीवार को मशीन की स्थिति के बाद स्वचालित रूप से छिद्रित किया जाता है, और स्वचालित फ्रेम को मुक्का मारा जाता है और लैमिनेटर पर घुड़सवार किया जाता है। घटकों के कोने इंजीनियरिंग इंस्टॉलेशन के लिए सुविधाजनक हैं।

मुख्य प्रक्रिया नियंत्रण: गड्ढे, खरोंच, खरोंच, गोंद नीचे की तरफ फैलते हैं, स्थापना बुलबुले और गोंद की कमी।

चरण 9- सॉलिडिटी

फ्रेम और फ्रंट चैनल में स्थापित जंक्शन बॉक्स वाले घटकों को ट्रांसफर मशीन के माध्यम से इलाज लाइन में डाल दिया जाता है। मुख्य उद्देश्य फ्रेम और जंक्शन बॉक्स स्थापित होने पर सीलेंट इंजेक्शन को ठीक करना है, ताकि सीलिंग प्रभाव को बढ़ाया जा सके और बाद के कठोर बाहरी वातावरण से घटकों की रक्षा की जा सके। को प्रभावित।

मुख्य प्रक्रिया नियंत्रण: इलाज समय, तापमान और आर्द्रता।

चरण 10 -क्लीनिंग

क्यूरिंग लाइन से निकलने वाले घटक फ्रेम और जंक्शन बॉक्स को पूरी तरह से एक साथ बांधा गया है, और सीलेंट भी पूरी तरह से ठीक हो गया है। 360-डिग्री टर्निंग मशीन के माध्यम से, विधानसभा लाइन पर विधानसभा के आगे और पीछे के किनारों को साफ करने का उद्देश्य प्राप्त किया जाता है। अगले परीक्षण के बाद फ़ाइलों में पैक करना सुविधाजनक है।

मुख्य प्रक्रिया नियंत्रण: खरोंच, खरोंच, विदेशी निकाय।

चरण 11- सबसे अधिक

घटकों के स्तर को निर्धारित करने के लिए विद्युत प्रदर्शन मापदंडों को मापें। LV परीक्षण - घटक के ग्रेड को निर्धारित करने के लिए विद्युत प्रदर्शन मापदंडों को मापें।