सोलर पैनल का उत्पादन कैसे करें?

2009 में स्थापित, एलिकोसोलर सौर सेल, मॉड्यूल और सौर ऊर्जा प्रणालियों का निर्माण करता है, जो मुख्य रूप से पीवी मॉड्यूल के अनुसंधान और विकास, उत्पादन और बिक्री में लगा हुआ है; पावर स्टेशन और सिस्टम उत्पाद आदि। इसके पीवी मॉड्यूल का संचयी शिपमेंट 80GW से अधिक हो गया था।

2018 से, एलिकोसोलर व्यवसाय का विस्तार करता है जिसमें सौर पीवी परियोजना विकास, वित्तपोषण, डिजाइन, निर्माण, संचालन और प्रबंधन और ग्राहकों के लिए वन-स्टॉप सिस्टम एकीकरण समाधान शामिल हैं। एलिकोसोलर ने दुनिया भर में 2.5GW से अधिक सौर ऊर्जा संयंत्रों को ग्रिड से जोड़ा है।

हमारी कार्य दुकान

हमारा गोदाम

सभी ग्रेड ए सौर सेल, निरीक्षण से छूट

चरण 1—लेजर स्क्रिबलिंग, प्रति इकाई द्रव्यमान में वेफर आउटपुट में उल्लेखनीय वृद्धि करता है

चरण 2—स्ट्रिंग वेल्डिंग

इस बीच-लैमिनेटिंग एआर कोटिंग टेम्पर्ड ग्लास, ईवीए और फिर ढेर उच्च प्रतीक्षा

चरण 3- वेटिंग ग्लास और ईवीए पर स्वचालित टाइपसेटिंग मशीन

चरण 4-लैमिनेटेड वेल्डिंग और लेमिनेशन।

टाइप की गई सेल स्ट्रिंग के मध्य और दोनों सिरों को क्रमशः वेल्ड करने के लिए एक लेमिनेटेड वेल्डिंग मशीन (विभिन्न आकार की कोशिकाओं के लिए अलग-अलग वेल्डिंग टूलींग) का उपयोग करें, और छवि पोजिशनिंग करें, और फिर पोजिशनिंग के लिए स्वचालित रूप से उच्च तापमान टेप संलग्न करें।

चरण 5—बैटरी स्ट्रिंग, ग्लास, ईवीए और बैकप्लेन को एक निश्चित स्तर के अनुसार बिछाया जाता है और लेमिनेशन के लिए तैयार किया जाता है। (बिछाने का स्तर: नीचे से ऊपर तक: ग्लास, ईवीए, बैटरी, ईवीए, ग्लास फाइबर, बैकप्लेन)।

चरण 6—उपस्थिति और ईएल परीक्षण

जाँच करना कि क्या छोटे-मोटे कीड़े हैं, क्या बैटरी टूट गई है, कोने गायब हैं, आदि। अयोग्य सेल वापस कर दिया जाएगा।

चरण 7—लैमिनेटेड

बिछाई गई ग्लास/बैटरी स्ट्रिंग/ईवीए/बैक शीट प्री-प्रेस स्वचालित रूप से लैमिनेटर में प्रवाहित होगी, और मॉड्यूल में हवा को वैक्यूमिंग द्वारा बाहर निकाला जाएगा, और फिर बैटरी, ग्लास और को जोड़ने के लिए ईवीए को गर्म करके पिघलाया जाएगा। बैक शीट को एक साथ रखें, और अंत में असेंबली को ठंडा करने के लिए बाहर निकालें। लेमिनेशन प्रक्रिया घटकों के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण कदम है, और लेमिनेशन तापमान और लेमिनेशन समय ईवीए के गुणों के अनुसार निर्धारित किया जाता है। लेमिनेशन चक्र का समय लगभग 15 से 20 मिनट है। इलाज का तापमान 135~145°C है.

प्राथमिक प्रक्रिया नियंत्रण: हवा के बुलबुले, खरोंच, गड्ढे, उभार और छींटे

चरण 8—मॉड्यूल प्रक्रिया फ़्रेमिंग

लेमिनेशन के बाद, लेमिनेटेड हिस्से फ्रेम में प्रवाहित होते हैं, और मशीन की स्थिति के बाद भीतरी दीवार की भीतरी दीवार स्वचालित रूप से छिद्रित हो जाती है, और स्वचालित फ्रेम छिद्रित हो जाता है और लेमिनेटर पर लगाया जाता है। घटकों के कोने इंजीनियरिंग स्थापना के लिए सुविधाजनक हैं।

मुख्य प्रक्रिया नियंत्रण: गड्ढे, खरोंच, खरोंच, तल पर गोंद फैल, स्थापना बुलबुले और गोंद की कमी।

चरण 9—सॉलिडिटी

फ्रेम और फ्रंट चैनल में स्थापित जंक्शन बॉक्स वाले घटकों को ट्रांसफर मशीन के माध्यम से इलाज लाइन में डाल दिया जाता है। मुख्य उद्देश्य फ्रेम और जंक्शन बॉक्स स्थापित करते समय इंजेक्ट किए गए सीलेंट को ठीक करना है, ताकि सीलिंग प्रभाव को बढ़ाया जा सके और घटकों को बाद के कठोर बाहरी वातावरण से बचाया जा सके। को प्रभावित।

मुख्य प्रक्रिया नियंत्रण: इलाज का समय, तापमान और आर्द्रता।

चरण 10—सफाई

क्योरिंग लाइन से निकलने वाले घटक फ्रेम और जंक्शन बॉक्स को पूरी तरह से एक साथ जोड़ दिया गया है, और सीलेंट को भी पूरी तरह से ठीक कर दिया गया है। 360-डिग्री टर्निंग मशीन के माध्यम से असेंबली लाइन पर असेंबली के आगे और पीछे के हिस्से को साफ करने का उद्देश्य प्राप्त किया जाता है। अगले परीक्षण के बाद फ़ाइलों को पैक करना सुविधाजनक है।

मुख्य प्रक्रिया नियंत्रण: खरोंच, खरोंच, विदेशी निकाय।

चरण 11—परीक्षण

घटकों के स्तर को निर्धारित करने के लिए विद्युत प्रदर्शन मापदंडों को मापें। एलवी परीक्षण - घटक के ग्रेड को निर्धारित करने के लिए विद्युत प्रदर्शन मापदंडों को मापें।